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玻璃瓶罐的成型

发布日期:2019-09-10 10:51

将圆柱形料滴制成破璃瓶罐的过程叫做成型。

玻璃容器的成型经历了人工吹制成型,半机械化成型:达到了目前的机械化成型。机械化成型有供料和制瓶两个环节。

1.供料

供料就是将熔炉中熔制好的玻璃液连续不断, 定时定量地供给成型机。滴料供料是目前机械化制瓶采用的方法。

2.制瓶

制瓶工业大多数采用行列式制瓶机。行列式制瓶机所生产的产品数量占全部玻璃瓶罐的80%以上。

(1)吹---吹法

吹---吹法是行列式制瓶机生产小口瓶的方法:

(a)装料:由料碗落下的料滴,装入初型模中;

(b)瓶口成型:补气---形成瓶口和瓶颈;

(C)吹成型坯:吹入压缩空气---得到中空的型还; 

(d)型坯翻送:移开闷头,打开初型模,用翻转机构把型坯翻转180转移到成型模中;

(e)吹气成型:型坯加热---向成型模内吹压缩空气(正吹气) , 使玻璃紧贴成型模壁---产生的硬化层。

最后,打开成型模,用钳瓶机把已成型的瓶子从成型模中取出放在停置板上。

(2)压---吹法

(a)装料;

(b)压成型坯;

(c)型坯翻送。接下来在成型模一侧进行的操作与吹---吹法相同。

压---吹法即可用于制造大口瓶也可制造小口瓶。

三、退火

3.退火

在玻璃容器成型过程中,型坯受到的温度变化极不均匀,如玻璃与模具接触,受到急冷;出模后,为了防止制品变形,其冷却速度也较快。温度变化的不均匀,导致瓶体各处收缩不均匀,使玻璃表面和内部产生了应力。由于瓶体各处厚度不一致,各部位冷却情况不同,也会产生较多的应力。

创造一个温度适宜的外界环境,使玻璃容器在其中通过网站调整,各处化学组成均匀一致,把熔制过程中因温度不均、厚度不均和质地不均等原因而产生的应力降到最低限度。这个对成型后玻璃容器的热处理过程就是退火。

理化性能规定

检验项目检验要求

重金属含量铅、 镉、汞及六价铬总含量之和≤200mg/KG ,不含砷。

内应力≤3级

抗热震性42℃

内表面耐水性HC3

抗冲击力0.6J


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